O形圈密封机能良好，，工作寿命高，，动态压力密封工作寿命比通例橡胶密封制品高5—10倍，，最高可达数十倍，，在某些前提下可与密封基体同寿命。

　　O形圈摩擦阻力小，，动、、、静摩擦力相称，，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，，可解除低速、、、低压下活动的“膝行”景象。

　　O型圈高耐磨，，密封面磨损后拥有自动弹性赔偿职能。

　　O型圈优良的自光滑机能.可作无油光滑密封。

　　O型圈结构单一，，装置方便。

　　O型圈工作压力：0-300MPa;工作速度：≤15m/s;工作温度：-55-250度。

　　O型圈合用介质：液压油、、、气、、、水、、、泥浆、、、原油、、、乳化液、、、水-乙二醇、、、酸。

　　O形密封圈合用于装在各类机械设备上，，在划定的温度、、、压力、、、以及分歧的液体和气体介质中，，于静止或活动状态下起密封作用。在机床、、、船舶、、、汽车、、、航空航天设备、、、冶金机械、、、化工机械、、、工程机械、、、构筑机械、、、矿山机械、、、石油机械、、、塑料机械、、、农业机械、、、以及各类仪器仪表上，，大量利用着各种类型的密封元件。O型密封圈重要用于静密封和往复活动密封。用于旋转活动密封时，，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈通常装置在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、、、酸碱、、、磨、、、化学侵蚀等环境依然起到优良密封、、、减震作用。因而，，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最宽泛的一种密封件。

　　O型密封圈与其他型式密封圈比力，，拥有以下利益：

　　--适合多种密封大局：静态密封、、、动态密封

　　--适合各类用处资料，，尺寸和沟槽都已尺度化，，互换性强

　　--适合多种活动方式：旋转活动、、、轴神驰复活动或组合活动(例如旋转往复组合活动)

　　--适合多种分歧的密封介质：油、、、水、、、气、、、化学介质或其它混合介质

　　--通过选用相宜的橡胶资料和适当的配方设计，，实现对油、、、水、、、空气、、、煤气及各类化学介质有效的密封作用。温度使用领域广(- 60 ℃～+ 220 ℃)，，固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。

　　--设计单一，，结构小巧，，装拆方便

　　O形圈断面结构极其单一，，且有自密封作用，，密封机能靠得住。

　　由于O形圈自身及装置部位结构都极其单一，，且已形成尺度化，，因而装置更换都极度容易。

　　--资料种类多

　　能够凭据分歧的流体进行选择：有丁腈橡胶(NBR)、、、氟橡胶(FKM)、、、硅橡胶(VMQ)、、、乙丙橡胶(EPDM)、、、氯丁橡胶(CR)、、、丁基橡胶(BU)、、、聚四氟乙烯(PTFE)、、、天然橡胶(NR)等

　　--成本便宜

　　--动摩擦阻力比力小

　　O型圈材质分类对照及优弊端：

　　1.天然橡胶 NR

　　(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，，是异戊二烯的聚合物。拥有很好的耐磨性、、、很高的弹性、、、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，，遇热变黏，，在矿物油或汽油中易膨胀和溶化，，耐碱但不耐强酸。 · 是制作胶带、、、胶管、、、胶鞋的原料，，并合用于制作减震零件、、、在汽车刹车油、、、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

　　2.丁苯胶 S B R

　　(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，，与天然胶比力，，质量均匀，，异物少，，但机械强度则较弱，，可与天然胶掺合使用。

　　利益：

　　--低成本的非抗油性材质

　　--优良的抗水性，，硬度 70 以下具优良弹力

　　--高硬度时具较差的压缩歪

　　--可使用大部份中性的化学物质及干性、、、滋性的有机酮

　　弊端：

　　不建议使用强酸、、、臭氧、、、油类、、、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 · 广用于轮胎业、、、鞋业、、、?布业及输送带行业等。

　　3.丁基橡胶 IIR

　　(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量 isoprenes 聚合而成，，保有少量不饱合基供加硫用，，因甲基的立体阻碍分子的活动比其它聚合物少，，故气体透过性较少，，对热、、、日光、、、臭氧之抵抗性大，，电器绝缘性佳;对极性溶剂如醇、、、酮、、、酯等抵抗大，，通常使用温度领域为 -54~110 ℃。

　　利益：

　　--对大部份通常气体具不渗入性

　　--对阳光及臭氧具优良的抵抗性

　　--可露出于动物或植物油或是可氧化的化学物中

　　弊端：

　　--不建义与石油溶剂，，胶火油和芳氢同时使用。

　　--用于制作耐化学药品、、、真空设备的橡胶零件。

　　4.氢化丁睛胶HNBR

　　(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，，经氢化后其耐温性、、、耐候性比通常丁睛橡胶提高好多，，耐油性与通常丁睛胶相近。通常使用温度领域为 -25~150 ℃。

　　利益：

　　--较丁睛胶占有较佳的抗磨性

　　--具极佳的抗蚀、、、抗张、、、抗撕和压缩歪的个性

　　--在臭氧、、、阳光及其它的大气情况下具优良的抵抗性

　　--通常来说合用于洗衣或洗碗的洗濯剂中

　　弊端：

　　--不建议使用于醇类，，酯类或是芳香族的溶液之中。

　　--空调制冷业，，宽泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。

　　--汽车发起机系统密封件。

　　5.三元乙丙胶 EPDM

　　(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，，因而耐热性、、、耐老化性、、、耐臭氧性、、、安谧性均极度优良，，但无法硫磺加硫。为解决此问题，，在 EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，，通常使用温度领域为 -50~150 ℃。对极性溶剂如醇、、、酮、、、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。

　　利益：

　　--具优良抗候性及抗臭氧性

　　--具极佳的抗水性及抗化学物

　　--可使用醇类及酮类

　　--耐高温蒸气，，对气体具优良的不渗入性

　　弊端：

　　--不建议用于食品用处或是露出于芳香氢之中。

　　--高温水蒸汽环境之密封件。

　　--卫浴设备密封件或零件。

　　--制动 ( 刹车 ) 系统中的橡胶零件。

　　--散热器 ( 汽车水箱) 中的密封件。

　　6.丁睛胶 NBR

　　(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，，丙烯睛含量由 18%~50% ，，丙烯睛含量愈高，，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，，但低温机能则变差，，通常使用温度领域为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。

　　利益：

　　--具优良的抗油、、、抗水、、、抗溶剂及抗高压油的个性。

　　--具优良的压缩歪，，抗磨及伸长力。

　　弊端：

　　--不适合用于极性溶剂之中，，例如酮类、、、臭氧、、、硝基烃，， MEK 和氯仿。

　　--用于制作燃油箱、、、光滑油箱以及在石油系液压油、、、汽油、、、水、、、硅光滑脂、、、硅油、、、二酯系光滑油、、、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，，出格是密封零件？伤凳悄壳坝么ψ罟、、、成本最低的橡胶密封件。

　　7.氯丁胶 CR

　　(Neoprene 、、、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，，不怕阳光的直接照射，，有出格好的耐大气老化机能，，不怕强烈的扭曲，，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，，耐稀酸、、、耐硅酯系光滑油，，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、、、硬化，，贮存不变性差，，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。通常使用温度领域为 -50~150 ℃

　　利益：

　　--弹性优良及具优良的压缩变形。

　　--配方内不含硫磺因而极度容易来制作

　　--具抗动物及植物油的个性

　　--不会因中性化学物，，酯肪、、、油脂、、、多种油品，，溶剂而影响物性

　　--具防燃个性

　　弊端：

　　--不建议使用强酸、、、硝基烃、、、酯类、、、氯仿及酮类的化学物之中。

　　--耐 R12 制冷剂的密封件。

　　--家电你用品上的橡胶零件或密封件。

　　--适合用来制作各类直接接触大气、、、阳光、、、臭氧的零件。

　　--合用于各类耐燃、、、耐化学侵蚀的橡胶制品。

　　8.氯磺化聚乙烯胶CSM

　　(Hypalon 、、、 Polyethylene) 氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、、、耐候性、、、耐臭氧性均佳;耐酸性也佳，，常用于耐氧化性药品 ( 硝酸、、、硫酸 ) 之处，，通常使用温度领域为 -45~120 ℃。

　　利益：

　　--对臭氧、、、氧化及火焰都有不错的抵抗性

　　--物性和氯丁胶类似且占有较佳的抗酸性

　　--极佳的抗磨蚀性

　　--占有和丁睛胶一样的低磨擦理论

　　--对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间

　　--建议使用水中来防渗漏

　　弊端：

　　--不建议露出于浓缩的氧化酸、、、硝基烃、、、酯类、、、酮类及芬香氢。

　　9.硅橡胶 SI

　　(Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。拥有极佳的耐热、、、耐寒、、、耐臭氧、、、耐大气老化。有很好的电绝缘机能？估η慷冉贤ǔＯ鸾翰钋也痪吣陀托。 利益：

　　--经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗扯破性可达 88LBS

　　--弹性优良及拥有优良的压缩性

　　--对中性溶剂拥有优良的抵抗性

　　--具极佳的抗热性

　　--具极佳的抗寒性

　　--对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性

　　--极佳的电绝缘机能

　　--隔热、、、散热性佳

　　弊端：

　　--不建议使用于大部份浓缩的溶剂、、、油品、、、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。

　　--家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，，如电热壶、、、电烫斗、、、微波炉内的橡胶零件。

　　--电子行业的密封件或橡胶零件，，如手机按键、、、 DVD 内的减震垫、、、电缆线接头内的密封件等。

　　--与人体有接触的各式用品上的密封件，，如水壶、、、饮水机等。

　　10.硅氟橡胶 FLS

　　(Fluorinated Silicone Rubber) 硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处置，，其通常机能兼拥有氟橡胶及硅橡胶的利益;其耐油、、、耐溶剂、、、耐燃料油及耐凹凸温性均佳，，通常使用温度为 -50~200 ℃。

　　利益：

　　--合用于出格用处，，如要求能抗含氧的化学物、、、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。

　　弊端：

　　--不建议露出于煞车油，，酮类及胼的溶液中

　　--太空机件上。

　　11.氟橡胶 FPM

　　(Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶，，依氟含量 ( 即单体机关 ) 而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，，有极佳的耐化学性、、、耐大部门油及溶剂 ( 酮、、、酯类之外 ) 、、、耐候性及耐臭氧性;耐寒性则较不良，，通常使用温度领域为 -20~250 ℃。特殊配方可耐低温至 -40 ℃。

　　利益：

　　--可抗热至 250 ℃

　　--对于大部份油品及溶剂都拥有抵抗的能力，，尤其是所有的酸类、、、脂族烃、、、芳香烃及动植物油

　　弊端：

　　--不建议使用于酮类，，低分子量的酯类及含硝的混合物。

　　--汽车、、、机车、、、柴油发起机及燃料系统。

　　--化工厂的密封件。

　　12.全氟橡胶FFPM (Perfluoroelastomer)

　　利益：

　　--最佳耐热个性

　　--优异的抗化学个性

　　--低Outgassing 个性

　　--优异之抗Plasma个性

　　弊端：

　　--耐低温个性较差

　　--原料价值较高

　　--出产难度较高

　　--全氟系列产品宽泛地使用于半导体产业及信息有关产业所使用, 使用领域蕴含薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及各类高真空密封制程。

　　13.丙烯酸酯橡胶ACM

　　(Polyacrylate Rubber) 由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成之弹性体，，耐石化油、、、耐高温、、、耐候性均佳，，在机械强度、、、压缩变形率及耐水性方面则较弱，，比通常耐油胶稍差。通常使用温度领域为 -25~170 ℃。

　　利益：

　　--合用于汽车传动油之中

　　--具优良的抗氧化及抗候性

　　--具抗弯曲变型的职能

　　--对油品有极佳的抵抗性

　　--合用于汽车传动系统及动力方向盘之中

　　弊端：

　　--不合用于热水之中

　　--不合用于煞车油之中

　　--不具耐低温的职能

　　--不合用于磷酸酯之中

　　--汽车传动系统及动力系统密封件。

　　14.聚氨酯橡胶 PU

　　(Urethane Rubber) 聚氨酯橡胶机械物性相当好，，高硬度、、、高弹性、、、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比;耐老化性、、、耐臭氧性、、、耐油性也相当好。通常使用温度领域为 -45~90 ℃。

　　利益：

　　--耐磨、、、耐高压

　　弊端：

　　--不耐高温

　　--工业上耐高压、、、耐磨密封件，，如液压缸密封件。

　　--高压高荷电系统

　　O型圈资料的选择

　　用作O形圈的资料有丁腈橡胶、、、羧酸腈、、、氟橡胶、、、乙丙橡胶、、、氢化丁腈橡胶、、、硅橡胶、、、氯丁橡胶、、、氟硅橡胶、、、聚氨酯、、、氯醇橡胶、、、丁苯橡胶、、、丁基橡胶、、、天然橡胶、、、乙烯/乙丙酸橡胶、、、聚丙烯酸酯橡胶、、、全氟橡胶等等。

　　O形圈硬度的选择

　　O形圈硬度的选择是比力重要的：硬度低，，装置方便，，但容易出现剥落、、、装置危险、、、挤出甚至压力爆炸。硬度过高，，装置不方便。

　　通常O形圈硬度40～90 IRHD，，但在使用中通常70 IRHD是比力相宜的，，对于硅橡胶是例外，，通常使用60 IRHD。